来自回转炉的头一批粗铜水先加入头一台回转炉，加完头一批料后，电机驱动炉体旋转，从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

       氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待二次加料。二次料加入后，进行二次氧化，直至氧化终点。然后，回转炉炉体将渣从炉口倒出。

       倒完渣后，回转炉炉体旋转至原氧化位置，但这次通入的不是压缩空气，而是作还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后，炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出，通过溜槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后，炉体继续保温，等待转炉五批料的加入。

       三批、四批料在头一台回转炉进行还原或浇铸时，已加入了另一台设备。至此，设备完成了一个作业循环。