回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料（煤粉、重油或气体燃料），在炉内燃烧，烟气由较高一端排出（物料与烟气逆流）。
       它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中用于干燥、脱水以及焙烧物料。
       回转炉对于旋流空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。在煤粉管的内部侧面会形成少部分的旋流，则陡峭的峰值温度就会形成，而在煤粉管的外侧会有旋流形成，强度比较均匀，回转炉内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都均匀；
       回转炉的大轴流风速度增加，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。当风速大的时候，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，能够降低回转窑内火焰的横向扩散程度，相对应的火焰也会比较均匀；
       将回转炉内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，那么火焰的形状也会得到相应的改变。
       在氧气回转炉炼钢中，回转炉一次烟气中的CO含量和烟尘中的铁含量较大，都有高的回收利用价值。目前，氧气转炉炼钢的烟气净化回收主要有两种方法，一种是湿法（OG法）净化回收系统，一种是干法（LT法）净化回收系统。
       现在主要存在的3种湿法净化系统为：传统湿法净化回收系统、塔文湿法净化回收系统和新湿法净化回收系统。湿法净化系统的优点是安全可靠，系统较简单。但无论哪种湿法系统都是根据文氏管的原理进行精除尘，系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不合适的问题，且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不合适、易堵塞，造成风机故障率高、粉尘排放率超标。
       湿法系统升级改造新技术的主要工艺流程为：转炉烟气通过汽化冷却烟道进入高效喷雾洗涤塔或蒸发饱和塔（如果原来已改造过可以利旧），通过喷水高效雾化，将烟气温度从1000℃降至70℃。降温后的烟气进入优化后的二文系统并对烟气进行除尘，要求除尘后的烟气含尘浓度不超过200mg/Nm3~500mg/Nm3，除尘后的烟气进入湿式电除尘器用于进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤10mg/Nm3，然后进入风机系统和回收放散系统（利旧）。
       湿法系统升级改造新技术具有明显的优势：大量设备利旧投资省、安装所需停产时间短；能满足现有烟气排放和煤气回收要求，并可取消煤气柜的湿式静电除尘器；可适应目前所有湿法系统的升级改造；湿式电除尘器阻损小于400Pa，可通过系统优化来解决，无需风机系统改造；运行成本、能耗和水处理系统均不需要额外增加。