回转炉的结构是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同产品的质量有密切关系。一座内部结构合理的窑炉，如果能够实现气流循环顺畅，窑内压力适当，将大大增加回转炉的寿命。现在回转炉的结构不断改进，也逐渐变得合理化。如节能型回转炉，视窑炉容积大小，在窑内同一水平面交错布设四条或六条喷射式高速火道，用液化石油气作燃料的梭式窑，其燃烧室已由窑的墙外移到墙内制品旁，改变了燃烧窑的结构，利于高速喷射下火焰直接进入窑内，打破传统窑炉以自然流动为主的工作状态，利用压力造成高速气流的引射作用，使气流再循环，形成率流，强化烟气对流传热过程，使窑内温度均匀上升，使制品出现快速、均匀的加热，大大地节约了燃料的消耗，取得节能效果。 

　　其次，选择回转炉时，回转炉的结构要有合理的尺寸。因为窑炉的尺寸大，单位产品占有的散热面积小、热耗小。如果窑炉的尺寸过大，窑内温度不易均匀，烧成时间长，热耗增加。再者，若产品结构、装烧方法不变窑的长、宽、高比例不同的同样容积窑炉，其烧成时间和燃料消耗大不相同。

　　若回转炉的高度增加50mm，则上下温差加大30℃、烧成时间增加并小时，燃料消耗每窑次增加5-8％。反之，同样容积，若窑的长、宽增加，高度下降，烧成效果不会出现上述的情况。所以，在进行回转炉设计时，在不影响烧成产品品种、生产规格等条件下，窑的长、宽尺寸可适当增加，其高度应偏低为宜。这样既可减少窑内上下温差，又能缩短烧成时间，达到节约燃料的目的。